Как увеличить срок службы формы - волокна

Форма из твердого сплава изготовлена из твердого сплава. Твердые сплавы относятся к вольфрамовокобальтовым сплавам, основными компонентами которых являются карбид вольфрама и кобальт. Карбид вольфрама - это « скелет » сплава, который в основном играет твердую и износостойкую роль; Кобальт является связующим металлом и источником вязкости сплава. Таким образом, по сравнению со стальными формами из сплава, формы из твердого сплава имеют следующие характеристики: высокая износостойкость, хорошая полировка, низкая адгезия, низкий коэффициент трения, низкое потребление энергии, высокая коррозионная стойкость. Эти характеристики делают твердосплавные волокнистые формы широко адаптивными к обработке и становятся наиболее широко используемыми волокнистыми моделями сегодня.

Твердая легированная волочильная форма является важной формой для производства металлической проволоки, ее качество напрямую влияет на качество проволоки, потери формы и экономическую эффективность производства продукции. В массе волочения, за исключением вертикальной меры материала, центра отверстия и выходного конца, структура отверстия является чрезвычайно важным фактором, влияющим на качество волочения. Структура отверстия и размер каждой детали являются ключевыми параметрами, определяющими качество формы. Если структура отверстия не соответствует требованиям конструкции, это серьезно повлияет на срок службы формы и скорость волочения волочильной машины. Это требует, чтобы производители пресс - форм своевременно осваивали эти параметры в процессе производства, чтобы провести необходимую коррекцию шлифования и улучшить качество продукции.